Descripción general del producto
Diseñado para precisión y durabilidad, nuestrobroca de acero al carbonose fabrica usandoTecnología de casting de inversión avanzadaentregar un rendimiento superior en las exigentes operaciones de perforación industrial. Diseñado a partir deAlto - acero al carbono de grado (AISI 1045/1050), esta broca de perforación combina dureza excepcional, resistencia al desgaste y costo - eficiencia para la minería, la construcción, el petróleo y el gas y las aplicaciones de fabricación. Como un de confianzafundición de casting de inversión, nos especializamos en soluciones certificadas personalizables, ISO - adaptadas para cumplir con los estándares de ingeniería global.
Características clave
Alta resistencia al desgaste: Heat - El acero de carbono tratado resiste los materiales abrasivos y el uso prolongado.
Casting de inversión de precisión: Tolerancias estrechas (±0.2 mm) Asegurar la alineación precisa del agujero y la vibración reducida.
Geometría optimizada: Diseños de flauta personalizables (rectos, espirales) y ángulos puntuales (118 grados –135 grados) para materiales específicos.
Eficiencia de rentabilidad: La vida útil extendida reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.
Protección contra la corrosión: Recubrimientos opcionales (nitruro de titanio, óxido negro) para una mayor durabilidad en entornos duros.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles |
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Material |
AISI 1045, 1050 de acero al carbono (ASTM A576) |
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Rango de diámetro |
5 mm - 50 mm (personalizable) |
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Dureza |
45–55 hrc (tratamiento térmico posterior) |
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Estándares |
ISO 9001, ANSI B94.11m, DIN 338 |
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Acabado superficial |
Pulido, recubierto (estaño, óxido negro) o disparo - desplazó |
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Tipo de vástago |
Straight, Hexagonal o SDS - compatible (personalizable) |
Aplicaciones
Minería y canteras: Delutamiento de agujeros de explosión en roca, carbón y mineral.
Construcción: Drilling de concreto, mampostería y estructura de acero.
Petróleo y gas: Perforación de pozo y mantenimiento de la tubería.
Fabricación: Perforación de precisión en la fabricación de metales y maquinaria.
¿Por qué elegir nuestros brocas de perforación de acero al carbono?
Proceso de casting de inversión avanzada:
Geometrías complejas: Lograr patrones de flauta precisos y bordes de corte para una eliminación óptima de chips.
Vacú - Viernes asistidos: Minimiza la porosidad para la integridad estructural y la longevidad.
Mecanizado CNC: Precision - consejos de tierra y vástagos para una compatibilidad perfecta con plataformas de perforación.
Opciones de personalización:
Recubrimientos a medida, longitudes y diseños de punta (punto de división, flauta parabólica).
Cumplimiento deEspecificaciones OEM, ANSI, o estándares DIN.
Garantía de calidad rigurosa:
Pruebas de dureza del 100%, controles dimensionales y validación de resistencia a la torsión.
Certificaciones de material (MTR) y trazabilidad para aplicaciones críticas.
Capacidades de producción
Instalación: 66700㎡ Planta con líneas automatizadas de colaboración y mecanizado CNC.
Tiempo de entrega: 15-45 días (estándar), producción acelerada para pedidos urgentes.
Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001, ANSI B94.11m.
Envío global: Términos FOB/CIF, Freight Air/Sea, y puerta - a - Logística de la puerta.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede personalizar brocas de perforación para la dureza de roca específica (por ejemplo, granito, piedra caliza)?
A: Sí - Ajustamos ángulos de punta y recubrimientos para que coincidan con la dureza del material (escala MOHS).
P: ¿Qué es el MOQ para pedidos personalizados?
A: MOQ comienza en 100 unidades; Muestras de prototipo disponibles para pruebas.
P: ¿Ofrecen la corrosión - recubrimientos resistentes para la perforación en alta mar?
A: Absolutamente - nitruro de titanio (estaño) o los recubrimientos de óxido negro evitan el óxido en entornos salinos.
P: ¿Son sus bits compatibles con simulacros hidráulicos y neumáticos?
A: Sí - Diseñamos vástagos para adaptarse a SDS, Hexagonal o estándar de Chuck Systems.
Últimas innovaciones
Ai - Diseño de flauta optimizado: Mejora la eficiencia de la evacuación de chips por25%, reduciendo la acumulación de calor.
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