Descripción general del producto

Nuestrorevestimiento de molinos de bola de acero al carbonoson precision - diseñados usandoTecnología de casting de inversiónpara proteger las molinos de molienda y optimizar el rendimiento en las operaciones de procesamiento de minería, cemento y minerales. Diseñado a partir deAlto - acero al carbono de grado (AISI 1045/1050), estos revestimientos resisten impacto y desgaste implacables, asegurando la vida útil de los equipos extendidos y el tiempo de inactividad reducido.

Ventajas

Ventajas	Apoyo técnico	Beneficios del cliente
Resistencia al desgaste extrema	High personalizado - acero al carbono (0.8 - 1.2% C) + microálico de titanio de vanadio, logrando una dureza de HRC 55-60	Lifespan 2-3 veces la de los revestimientos de acero de manganeso ordinario
Impacto - Estructura resistente	La fundición de sola de sílice logra una - pieza de costillas de refuerzo curvas, eliminando las debilidades de soldadura y ofrece una tenacidad de impacto mayor o igual a 35 J/cm².	Resiste el impacto de la bola de acero y elimina la rotura.
Montaje y coincidencia precisos	Mold shell accuracy of ±0.3mm/m, with >98% de ajuste entre la curvatura posterior del revestimiento y el cilindro (compatible con un informe de medición de coordenadas dimensional de tres-).	El tiempo de instalación se reduce en un 40%; No se requieren ajustes de cuña.
Eficiencia de molienda optimizada	Las formas de onda de placa de elevación de diseño científicamente diseñado/ángulos de la barra de elevación aumentan la velocidad de flujo del material en un 15% (según la simulación de DEM).	El consumo de energía por tonelada se reduce en un 8-12%.

Características clave

Proceso de fundición: una capa de sola de sílice de sílice de dos -} asegura la precisión del perfil del revestimiento, con un acabado superficial de AR menor o igual a 3.2 μm (la adhesión de material reductora).
Ciencia de material: un proceso único de tratamiento térmico de la etapa múltiple - (enfriamiento + doble templado) logra un gradiente de dureza de menos de 3 horas, evitando el agrietamiento del estrés.
Certificación de calidad: se ajusta a los estándares de resistencia al desgaste ASTM A532 Clase III, y se proporciona un informe de prueba de impacto completo, metalográfico y de dureza para cada lote.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Detalles
Material	1025,1035,1045, WCB, 1.0619,42crmo, 4140, 4340, 8620, S45c, C35, C45, Q235
Rango de tamaño	Max.1200800400 mm
Acabado superficial	RA 1.6-3.2 μm
Estándares	ISO 9001, ASTM A351, ASME B16.34, API 610
Tratamiento térmico	Tratamiento de solusión sólida/enfriamiento y templado/carburación

Aplicaciones

Minería: Grictación de cobre, oro, mineral de hierro y otros minerales.

Plantas de cemento: Clinker y materia prima molinos de molienda.

Procesamiento químico: Ball Mills para cerámica, pigmentos y fertilizantes.

Generación de energía: Molinos pulverizadores de carbón en plantas térmicas.

Nuestras soluciones:

Sistema de molienda de orejas de oro: Hard Chrome - Guardias de borde plateado + Cobburización profunda durante 14 meses de resistencia a la corrosión y vida de desgaste.
Molilla de clinker de cemento: diseño de dureza de gradiente (superficie HRC60/núcleo HRC35) para resistencia a la grieta térmica.
Molino de molienda gruesa de mineral de cobre: la zona de impacto espesada + las ranuras de tampón reducen la rotura en un 90%.

¿Por qué elegir nuestros revestimientos de molinos de pelota?

Desgaste - espesor de capa resistente mayor o igual a 15 mm: vanadio - rutas de desgaste de bloque de carburos de titanio, aplastando 80,000 toneladas más de mineral que los revestimientos estampados.
Fractura del orificio del perno cero: las costillas biónicas distribuyen el estrés, reduciendo la velocidad de falla del perno en un 97% (datos medidos).
30 - Día de entrega de piezas personalizadas: una biblioteca de más de 200 mohos y una línea de producción flexible garantiza tiempos de respuesta líderes en la industria para pedidos urgentes.

Certificaciones

ISO 9001: 2015 (por DNV) para la gestión de calidad.

ISO14001: 2015 para la gestión ambiental.

ISO45001: 2018 para salud y seguridad ocupacional.

ISO50001: 2018 para la gestión de energía.

Preguntas frecuentes

P: 1. ¿Qué productos produce?

R: Estamos especializados en la producción de fundiciones de precisión con moho de carcasa de sol de sílice hecha en el campo de acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero para herramientas, acero resistente a la corrosión, acero resistente al calor, acero de aleación alta y parte de materiales de cobre y alumio.

P: 2. ¿Proporciona muestras? ¿Es gratis?

R: Sí, podríamos ofrecer las muestras, pero no es de forma gratuita, el costo de las muestras y el flete serán por el lado del cliente.

P: 3. ¿Podría usar mi propio logotipo o diseño de productos?

A: Sí. El logotipo y el diseño personalizados en la producción están disponibles.

P: 4. ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega?

R: Generalmente son de 5 a 10 días si los bienes están en stock. Tiempo de producción normal de 4 a 6 semanas si los productos no están en stock y necesitan abrir un moho nuevo. El tiempo de entrega está según la cantidad.

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Revestimiento de molinos de bola de acero al carbono