La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de metales de alta-precisión, especialmente adecuado para producir piezas fundidas pequeñas con formas complejas y requisitos estrictos de precisión. Su característica principal implica el uso de un molde fundido (normalmente un molde de cera) para formar la cavidad de la pieza fundida.
Los principales pasos del proceso:Fabricación de moldes de cera: Se inyecta cera derretida en un molde metálico de precisión para crear un modelo de cera idéntico a la pieza final.
Montaje de un árbol de cera:Se sueldan varios moldes de cera a un sistema de fundición de cera central para formar un "árbol de cera", lo que permite realizar una fundición por lotes una sola vez.
Fabricación-de conchas:El árbol de cera se sumerge repetidamente en una suspensión cerámica especial, luego se recubre con arena fina y se envuelve capa por capa para formar una gruesa capa de cerámica.
Eliminación de cera:El árbol de cera con el molde cerámico se coloca en un dispositivo de vapor o agua caliente, y el molde interno de cera se funde y descarga completamente, dando como resultado un molde cerámico hueco (es decir, un molde de fundición).
Disparo:El molde de cerámica se cuece a alta temperatura para endurecerlo y eliminar la cera residual.
Torrencial:El metal fundido se vierte en el molde cerámico precalentado.
Limpieza:Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se rompe el molde cerámico exterior, se retira el sistema de compuerta y la pieza fundida se somete a una limpieza y acabado posterior, como un chorro de arena.
