La inspección de rayos X juega un papel vital en la fabricación del proceso de fundición de inversión de sola sol (también conocido como fundición de cera perdida o fundición de precisión), utiliza particularmente en el control de calidad y la optimización de procesos.
La inspección de rayos X se refleja en los siguientes aspectos:
A) La detección de defectos de fundición internos es el uso principal de rayos X. Aunque la fundición de inversión de Silica SOL puede producir fundiciones con formas extremadamente complejas y alto acabado superficial, los defectos internos aún pueden ocurrir durante la solidificación.
B) Los defectos detectables típicos incluyen porosidad de gas y pozos, los vacíos formados por gas atrapado no escapar por completo durante la solidificación. Aparece como áreas redondas u ovales de baja densidad (más oscura) en imágenes de rayos X.
C) Detección de cavidades de contracción y porosidad, los vacíos se formaron debido a la alimentación insuficiente durante la contracción del metal (cavidades de contracción) o áreas de poros finos y dispersos (porosidad de microporosidad/contracción). Por lo general, ocurre en secciones gruesas, puntos calientes o debajo del cuello elevador. Aparece como áreas de baja densidad de forma irregular, potencialmente dendrítica en imágenes de rayos X.
D) encontraron los defectos de inclusión causados por materiales no metálicos, como el material de moho (granos de arena, sol de sílice eliminado incompletamente), escoria o óxidos que se atraen en el metal fundido. Aparece como áreas de densidad anormal de forma variable en imágenes de rayos X, mayor densidad que la densidad de metal base (más brillante) o menor (más oscura, por ejemplo, escoria de baja densidad).
E) Detección de detección de frío y vierte pantalones cortos que fusión incompleta de arroyos de metal convergente (cierres frías) o falta para llenar completamente la cavidad del molde (vierte pantalones cortos). Aparece como áreas de baja densidad lineales o discontinuas en imágenes de rayos X.
F) Detección de grietas por rayos X, puede encontrar roturas internas calientes o grietas de estrés formadas durante la solidificación o enfriamiento. Aparece como rayas delgadas, generalmente lineales y de baja densidad en imágenes de rayos X.
G) La mayor ventaja de la inspección de rayos X es su no juicio. Puede revelar claramente la estructura interna de una fundición sin destruirla, determinar la aceptabilidad del producto y evitar pruebas destructivas costosas.
